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产品细节图

产品特点:1.自动化程度高。采用计算机控制、触摸屏进行操作,旋转速度、行走速度均为无级可调,加配自动焊接手,可实现自动焊接。2.焊接速度快。采用自动焊接手,1-2秒即可焊接一个焊点。相对传统人工模式,加工效率提升3至4倍。3.质量稳定。焊点质量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋间距均匀,为钢筋笼后续的快速对接提供了基础。4.劳动强度低。只需2-3人即可完成设备整体操作,在生产大直径钢筋笼时优势尤为显著。5.操作简单。工人通过简单培训即可上岗。6.适应能力强。适用于主筋直径12mm-50mm钢筋笼的焊接,在焊接中箍盘间距可自动调整。7.根据需要,可定制有“双主筋””或“对焊”主筋的钢筋笼设备。8.运输安装方便。设备采用模块化设计,上料架、主机、下料机间可快速拆装,各部件均可方便地整体吊运,设备的转运方便,快速绕筋机


绕筋机数控滚焊机且较老产品优化了多个重要结构,使其更加合理且成本大幅降低,设备更有市场竞争力。大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计,据不同的桩基规格灵活更换,经济适用;固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定,要求电机同步,保证了成品笼子的整体尺寸;可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋,以及双主筋双箍筋的焊接工作;固定机架及移动机架进行了结构优化,降低主机重量,减轻了动力单元的负载,从而可制作目前较重的钢筋笼轮缘结构进行了优化设计,摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺,更改为原材料为高强度的无缝钢管,经过精密的冷弯成型,之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触,增大了接触面。使得设备运行更加平稳且,设备运行惯量大大降低;钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动,盘筋不移动;钢筋笼直径由相同直径的模板精准控制,一个工程通常需要 2-7 种模板;主筋间距决定于人工预先在模板上布置的,与主筋根数相同数量的套管间距;当钢筋笼直径和主筋根数改变时,需要人工更换模板以及重新布置套管,约需 1 小时;1、自动送料系统,可设定距离在线,误差小,钢筋笼高质量。2、能准确自动焊接,降低劳动强度。3、采用变频控制系统对保持架保持架,具有高精度的运动。4、用自动笼架,避免笼型曲线。5、高速送料装置,效率高。6、可改变笼直径和主筋量。



公司实力

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